室內環(huán)境測試艙產品介紹：
室內環(huán)境測試艙/恒溫恒濕箱/甲醛環(huán)境測試艙可合理的模擬室內環(huán)境條件：即溫度、濕度、空氣循環(huán)流動、空氣交換率、空間填充率、背景潔凈空氣等。環(huán)境測試艙法是對材料污染物釋放量進行測定的有效方法，測量數(shù)據可以直接反映材料釋放甲醛等污染物的狀況，與環(huán)境污染情況有著直接對應關系。

系統(tǒng)技術參數(shù)
1.測試艙空氣容積1 m³
2.外形尺寸：（長）1650mm×（寬）920mm ×（高）2040mm
3.測試艙重量450Kg
4.控制溫度：（23±0.5）℃；控制精度：±0.5；（溫度可調）10℃—65℃
5.控制相對濕度：（50±3）%；控制精度：±3%；（濕度可調）5%-95%RH
6.空氣交換率1次/h±3%
7.負荷比：（1.0±0.02）㎡/ m³（負荷因子：測試樣品總面積除去邊緣面積， 與測試艙容積之比，表示為m²/m³）
8.樣品面積：1 m2
9.單件樣品尺寸安裝尺寸：長度：500mm，寬度：500mm
10.測試樣品表面空氣流速：（0.1—0.3）m/s
11.潔凈空氣甲醛zui大含量不超過0.01mg/ m³；TVOC不超過0.01mg/ m³
12.試艙工作電源：交流220V  50Hz
13.測試艙功率 1600W

系統(tǒng)組成
建筑工程分為九部分：測試艙體，制冷控濕系統(tǒng)，循環(huán)風系統(tǒng)，潔凈空氣處理系統(tǒng)、空氣交換系統(tǒng)、艙內溫控系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、空氣采樣系統(tǒng)。
1.測試艙體：
用于測試艙內壁和艙內循環(huán)空氣管道的材料為對甲醛呈惰性、無吸附性的不銹鋼，表面光滑潔凈，艙門開口處使用具有氣密的無吸附作用的密封條進行密封。(在測試前，應用水進行有效清洗艙壁)。

2.制冷控濕系統(tǒng)：
系統(tǒng)為保證測試艙全天候工作模式，采用對進入測試艙空氣進行制冷處理，利用制冷達到控制空氣濕度接近50%的技術要求，即控濕功能，制冷控濕系統(tǒng)控制溫度為11——13度。

3.潔凈空氣處理系統(tǒng)：
采用有效吸附能力的活性碳，以及水浴機構(同制冷控濕系統(tǒng)合并一體)，構成空氣過濾裝置，作為測試艙潔凈空氣提供的配備系統(tǒng)，具有提供甲醛zui大含量不超過0.006mg/m3(0.006PPm)潔凈空氣的能力。

4.循環(huán)風系統(tǒng)：
測試艙工作室通過風機系統(tǒng)將進出通道空氣循環(huán)起來。同時在均壓腔的作用下，保證艙體內空氣流速為0.1～0.3m/s，并且穩(wěn)定均衡，氣體流動的方向和測試樣品表面平行。

5.換氣系統(tǒng)：
測試艙新風系統(tǒng)前端安裝有空氣泵，促使空氣進入系統(tǒng)；在換氣系統(tǒng)通道中，安裝有具備計量流速的空氣轉子流量計，通過對進出艙體氣路的轉子流量計讀數(shù)，調節(jié)管道閥門，控制潔凈空氣來替換測試艙內混合空氣的空氣交換率。

6.艙內溫控系統(tǒng)：
在測試艙循環(huán)風道外布置有加熱及制冷系統(tǒng)（水箱內水制冷，用泵促使冷水循環(huán)），從而實現(xiàn)測試艙內升溫、降溫的功能。在水箱出裝有控制水溫儀表，要求水溫控制在8—13度，例如：設定輸出1為8℃，rA0為3，即控制溫度在8---12℃之間。

7.電器控制系統(tǒng):
采用智能儀表進行對溫濕度傳感器件的采集、以及對加熱系統(tǒng)和加濕系統(tǒng)的控制，實現(xiàn)將測試艙溫度控制在相關的溫濕度范圍內：控制點溫度 ±1 ℃；濕度 ±5% %R.H 波動。
智能儀表采集位于艙內和其他部件內的溫、濕度傳感器的數(shù)據，并實時顯示。采集的數(shù)據與給定值進行比較，根據比較數(shù)據，啟停加熱、制冷壓縮機等器件。

8.空氣采樣系統(tǒng)：
在測試艙艙體排氣口處布置了氣體采樣閥門通道，通過所布置的取樣孔，可采集到艙體被凈化空氣以及在艙體內充分混合的（含有試件揮發(fā)化學物質）空氣，調節(jié)采樣流量為0-2L/min。
符合標準
《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范》GB 50325-2010(2013版)
《人造板及飾面人造板理化性能實驗方法》GB/T 17657-2013